// 試作品の組み立て
私たちの能力は，テストのずっと前から始まっています．
従来のドライブトレイン技術であっても，新しいドライブトレイン技術であっても，テストが始まる前に開発を開始することができます．APLは，お客様のプロトタイプの構築に関して，信頼性の高い総合的なサービスを提供しています．
プロセス
パーツセットをお持ちで，それを完全なテスト項目としてテストしたいとお考えですか？その場合は，以下の手順を代行させていただきます．
試作部品のピックアップ
お客様の会社でセットされた部品をピックアップします．
コンピテント・アセンブリ
形状を事前に計測し，計測技術を搭載した機能試作品をお届けします．
試験済みの品質保証
部品を受け取った時点での入荷検査と，テストベンチでの機能テストにより，望ましい品質が保証されます．
部品セットからコンポーネント，エンジン，エネルギー貯蔵を含む完全なドライブトレインまで，テストパーツの構築は以下の7つのステップに分けられます．
部品のピックアップ
- お客様が部品のピックアップを依頼する — APLが製品をピックアップします
部品登録による入荷部品検査
- 各部を記録し，完全性と状態をチェックします．
(入荷した部品)
幾何学的測定を行うための部品量管理
- 測定する部品は，セットされた部品から取り出し，お客様の仕様と方法に従って測定します．
(部品測定)
物理計測技術を導入するための部品数量管理
- お客様が指定した部品には，お客様の仕様に応じた測定技術が搭載されています．
(熱電対取付)
(圧力センサの取付)
作業場エリアでの試作品製作
- 全ての部品を組み合わせた後，電気部品でも20台以上のワークステーションで試作が可能
(試作品の組立)
テストベンチでの品質管理のためのコミッショニングと機能テスト
- これには，吸気，機能試験，品質管理（漏れや騒音試験など）が含まれます．
(品質・機能・性能管理)
後処理
- 次の担当者への部品配送
- 補足試験
- 再測定・検査・文書化による試験片の解体
関連トピック:
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